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Fabricación de precisión: impulsando el mundo
Reductor de engranajes de doble superficie hiperbólica con dientes helicoidales
La serie TKM es un reductor de alto rendimiento que emplea una transmisión por engranajes helicoidales‑hipoidales, caracterizado por su alta eficiencia, bajo nivel de ruido y montaje omnidireccional. Cubre tamaños de carcasa desde 050 hasta 090, con un par de salida de 130 a 500 Nm, y es compatible con múltiples configuraciones de montaje y especificaciones de motores, constituyendo una solución de actualización ideal para sustituir los tradicionales reductores de tornillo sin fin.
- Descripción del producto
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I. Descripción del producto
La serie TKM de engranajes helicoidales —reductores de velocidad con engranajes hipoides— constituye una nueva generación de dispositivos industriales de alta eficiencia. Gracias a su diseño de transmisión por engranajes hipoides, presenta mejoras significativas en comparación con los reductores tradicionales de tornillo sin fin, tanto en eficiencia como en nivel de ruido, vida útil y flexibilidad de instalación, siendo ampliamente utilizada en equipos de automatización de los sectores de la industria ligera, alimentaria, del envasado y textil, entre otros.
II. Estructura central y características
- Estructura de transmisión de alta eficiencia
- Se adopta un diseño de engranaje que combina dientes helicoidales con un par de engranajes hipoides, lo que garantiza una alta eficiencia de transmisión (eficiencia de la etapa 2 η≥92%, eficiencia de la etapa 3 η≥90%), además de un bajo consumo energético; en comparación con los reductores de velocidad de tornillo sin fin de igual especificación, el ahorro de energía resulta notable.
- Bajo nivel de ruido, alta estabilidad
- La precisión de engranaje es elevada, el ruido de funcionamiento es bajo y las vibraciones son mínimas, lo que lo hace adecuado para operar de manera continua y prolongada en entornos adversos.
- Diseño de instalación omnidireccional
- Es compatible con cualquier orientación de instalación, cuenta con una amplia gama de aplicaciones y ofrece métodos de montaje versátiles, adaptándose a las distintas necesidades de disposición de los equipos.
- Materiales y procesos duraderos
- Carcasa: cuerpo de aluminio fundido a presión, ligero, con buena disipación del calor y resistente a la corrosión;
- Engranajes: fabricados con acero 20CrMnTi sometido a cementación y temple; dureza superficial de los dientes de 56 a 62 HRC, lo que garantiza una alta resistencia al desgaste y una larga vida útil.
- Pintura de superficie: recubrimiento estándar RAL 9002 en gris claro, resistente a la corrosión y a la grasa.
III. Explicación de la designación del modelo
Por modeloTKM 063 B - 20:25 - FA1 SS1 - B3 - M71D4 - BMG / 1Por ejemplo:Número de orden Código Explicación 1 TKM Dientes helicoidales - Código de serie de reductores de engranajes hipoides 2 063 Número de la carcasa (correspondiente al par y las dimensiones, por ejemplo 050/063/075/090) 3 B Identificador de la serie 4 20:25 Relación de transmisión (disponible en varias relaciones de velocidad estándar) 5 FA1 Forma de la brida de salida 6 SS1 Configuración del eje de salida 7 B3 Modo de instalación (montaje sobre base horizontal; también disponible en configuración de montaje por brida, tipo B5, entre otros) 8 M71D4 Especificaciones de motor compatibles (interfaz de motor según la norma IEC) 9 BMG Identificación del archivo adjunto 10 1 Versión / Número de diseño
IV. Selección y parámetros de rendimiento
- Cobertura de potencia y par motor
- La serie de bases abarca desde TKM050 hasta TKM090, con un rango de par de salida correspondiente de 130 Nm a 500 Nm, y es compatible con motores de distintas potencias (la potencia de entrada se determina en función de las condiciones de operación y del factor de utilización).
- Selección mediante el factor de uso (Fs)
- De acuerdo con el tipo de carga (uniforme, media o de impacto), el tiempo de funcionamiento diario (2 h, 8 h, 16 h o 24 h) y la frecuencia de arranque, seleccione el coeficiente de utilización correspondiente; en caso de cargas de impacto, es necesario aplicar un factor de ampliación para garantizar la vida útil del reductor.
- Adaptación de la velocidad de rotación
- La velocidad de entrada nominal es de 1400 r/min; la velocidad de salida disminuye a medida que se reduce la relación de transmisión. Cuanto mayor sea la relación de transmisión, mayor será el par de salida y menor la velocidad de salida, pudiéndose seleccionar según las necesidades del proceso del equipo.
V. Escenarios de aplicación típicos
- Automatización industrial: líneas de transporte, maquinaria de envasado, equipos para el procesamiento de alimentos, maquinaria textil
- Equipos de la industria ligera: equipos de impresión, equipos de envasado, energía auxiliar para líneas de producción automatizadas
- Equipo general: mezcladoras, máquinas herramienta de pequeño tamaño, equipos de manipulación de materiales
Palabras clave:
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