01

Un eje de transmisión, material: 40Cr,

Dureza después del tratamiento térmico: HB 220-240.

Dibujo de pieza en 3D

Dibujo técnico del eje de transmisión

Simplemente enumerando, lo que necesitamos utilizar es… Equipo ：

❶Cortadora de sierra para el corte de barras redondas;

❷El mecanizado del diámetro exterior y de las superficies terminales se realiza en un torno;

❸Elaboración de chaveteros, con fresadora;

❹Mecanizado de superficies cilíndricas exterior de ultra‑precisión, utilizando una rectificadora cilíndrica.

A continuación, elaborar Diagrama de flujo del proceso de fabricación ：

❶Corte de materiales.

La sierra corta acero redondo, con dimensiones fijas de ∅60×230.

❷Coche.

Lijar un extremo, dar la vuelta y lijar el otro extremo, asegurando una longitud total de 230.

❸Coche.

Perfore el orificio central en un extremo, dé la vuelta y perfore el orificio central en el otro extremo.

❹Coche.

Torneado en bruto de 2 escalones, se obtienen los diámetros ∅37 y ∅48; se invierte la pieza y se tornea en bruto los otros 4 escalones, obteniéndose los diámetros ∅32, ∅37, ∅46 y ∅54.

❺Tratamiento térmico.

Templado y revenido, dureza HB 220-240.

❻Alicate.

Rectificar los orificios centrales de ambos extremos.

❼Coche.

Montaje en dos puntos de centro; torneado semiacabado de 2 escalones, ranurado de 2 ranuras de 3 × 0,5, chaflán de 3-C1; inversión de la pieza, montaje en dos puntos de centro, torneado semiacabado de 4 escalones, ranurado de 2 ranuras de 3 × 0,5 mm, chaflán de 4-C1.

❽Fresado.

Fresar dos ranuras para chavetas, con una profundidad aumentada en 0,25 mm, destinadas a la rectificación.

❾Alicate.

Rectificar y pulir dos orificios de primera calidad.

❿Moler.

Se rectifican las dos superficies cilíndricas exteriores, obteniéndose diámetros de ∅35±0.008 y ∅46±0.008; a continuación, se invierte la pieza y se rectifican las otras dos superficies cilíndricas exteriores, logrando diámetros de ∅30±0.005 y ∅35±0.008.

❶❶Examen.

02

Una serie de escalones, piezas tipo disco, material: 45,

Requisitos del tratamiento térmico: temple y revenido, dureza HB 220-240.

Imagen 3D de disco

Simplemente enumerando, lo que necesitamos utilizar es… Equipo ：

❶El mecanizado del diámetro exterior y de las caras extremas se realiza con un torno;

❷ El mecanizado de ranuras en forma de arco se realiza con una fresadora;

❸Orificio pasante circular, realizado con un taladro de banco.

A continuación, elaborar Diagrama de flujo del proceso de fabricación ：

❶Forjar.

Forjar la pieza en bruto.

❷Coche.

Apretar el extremo pequeño del diámetro exterior y realizar un torneado grueso: rectificar la cara final y el diámetro exterior mayor, obteniendo un diámetro de ∅96.

❸Coche.

Dar media vuelta, sujetar la superficie exterior del extremo grande y realizar el torneado grueso: aplanar la cara exterior del extremo pequeño hasta obtener una longitud total de 52, luego torneado del diámetro exterior pequeño para obtener… ∅57, longitud del diámetro exterior pequeño 31, orificio interior grueso hasta ∅33.

❹Tratamiento térmico.

Templado y revenido, HB 220-240.

❺Coche.

Rectificado semipreciso: diámetro del círculo exterior mayor hasta ∅94, longitud del círculo exterior mayor hasta 20, chaflán C1.

❻Coche.

Dar la vuelta, rectificar el diámetro exterior grande, y realizar un torneado semiacabado del diámetro exterior pequeño: garantizar una longitud total de 51; rectificar semiacabado el diámetro exterior pequeño hasta ∅54, con una longitud de 31,5; chaflanar a C1 tanto el orificio interior como el diámetro exterior.

❼Coche.

Torneado de precisión: torneado del extremo pequeño para asegurar una longitud total de 50,5; rectificado del diámetro interior hasta ∅35 (+0,025/0); torneado del diámetro exterior del extremo pequeño hasta ∅55 (0/-0,02); torneado del extremo pequeño para garantizar una longitud del diámetro exterior pequeño de 31.

❽Coche.

Mecanizado de precisión con sujeción en el husillo central: torneado exterior de la superficie cilíndrica y del extremo, garantizando una longitud del diámetro exterior de 19 (+0,02/0).

❾Alicate.

Trazado: trazar las líneas centrales de tres ranuras en forma de arco y las líneas centrales de tres orificios.

❿Fresado.

Fresar 3 ranuras de forma circular, con una anchura de 10 y una profundidad de 8.

❶❶Perforar.

Taladro 3-∅10 orificio pasante EQS.

❶❷Inspección.

03

Una pieza de soporte, material: HT200.

Simplemente enumerando, lo que necesitamos utilizar es… Equipo ：

❶ Para el desbaste de superficies planas en piezas de hierro fundido, se utiliza la cepilladora;

❷ Perforación y avellanado, con taladro de banco;

❸Mecanizado de las caras extremas de los cilindros, mediante torno.

A continuación, elaborar Diagrama de flujo del proceso de fabricación ：

❶Fundir.

Pieza bruta de fundición.

❷Alicate.

Trazado: trazado de la línea de mecanizado del plano inferior.

❸Raspar.

Desbaste de la superficie inferior; semiacabado de la superficie inferior.

❹Alicates. Marcar dos orificios circulares de ∅11.

❺Alicate.

Taladre 2 orificios pasantes de Ø11 y aviente 2 orificios cónicos de diámetro Ø18 y profundidad 9.

❻Alicate.

Trazado: trazar líneas en los extremos de la superficie del orificio de ∅32.

❼Fresado.

Fresado grueso de las dos caras extremas del diámetro exterior grande, con una longitud de hasta 32.

❽Alicate.

Trazado: trazar la línea central de ∅32 y la línea del orificio circular.

❾Coche.

Rectificado semipreciso: superficies extremas del diámetro exterior, longitud hasta 30,5; diámetro del orificio interior hasta ∅32.

Torneado de precisión: torneado exterior de las dos caras extremas, con una longitud de hasta 30; diámetro del orificio interior hasta ∅32 (+0,025/0), chaflán C1.

❿Revisar.